Новости
28.03.2019 Вышел выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» №3 (84) в марте подробнее
28.03.2019 База "Ветерок", излюбленное место семейного отдыха огнеупорщиков, снова гостеприимно принимала участников Спартакиады. 15 марта сюда потянулись фанаты зимней рыбалки. Очередной этап соревнований пришёлся на день, когда осталось позади глухоземье - время наименьшей активности водных обитателей. подробнее
25.02.2019 Вышел выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» №2 (83) в феврале подробнее
25.01.2019 Вышел выпуск корпоративного издания «Огнеупорщик» №1 (82) в январе подробнее
Ещё новости…
 
Вы здесь: Главная | О компании | История предприятия

История предприятия

В настоящее время ООО «Огнеупор» состоит из 3-х цехов: цеха специзделий (создан в 1931 г.), цеха шамотных изделий (1965 г.) и цеха магнезиально-доломитовых огнеупоров (1998 г.).

h_1932.jpg

В начале 30-х годов вся металлургическая промышленность СССР испытывала острейший недостаток в огнеупорах, а Урал в особенности. Это было главной причиной опережающего строительства шамотно-динасового цеха, так как металлургические агрегаты Магнитки от агломашин до нагревательных печей прокатных станов решено было выкладывать из своего кирпича и сталь разливать с применением огнеупоров собственного производства. Проектная производительность цеха составляла 90 тыс. тонн в год - это около 12,5% от всего производства шамотных изделий в Союзе в то время.

К началу эксплуатации руководящий цеховой персонал состоял из нескольких мастеров – практиков южных заводов с небольшим стажем. Часть квалифицированных рабочих и специалистов были направлены на Магнитку с Часов-Ярского, Красногоровского, Артемовского огнеупорных заводов. Многие рабочие, начав трудовой путь на стройке землекопами, бетонщиками, впоследствии переобучились и стали рабочими и руководителями служб и участков.

Несмотря на трудности тех лет, 17 июля 1931 года вступила в строй первая очередь шамотного цеха. Комбинат получил собственные огнеупоры.

За первые десять лет производство огнеупоров составило 264158 тонн. Ассортимент изделий постоянно расширялся, реконструировалось оборудование. Шамотно-динасовый цех уверенно развивался, увеличивая производство огнеупоров.

h_build.jpg

До 60-х годов шамотно - динасовый цех был основным поставщиком огнеупоров для металлургических агрегатов ММК. С интенсификацией процессов выплавки стали, применением кислорода в мартеновских печах прекратилось использование динасовых огнеупоров в мартенах, а шамотные огнеупоры перестали соответствовать возросшим требованиям сталеплавильщиков по стойкости футеровки сталеразливочных ковшей. Все это говорило о том, что цех физически и морально устарел, а поэтому не обеспечивался требуемый уровень качества огнеупоров.

Назрела необходимость в производстве новых или переориентации ММК на применение привозных огнеупоров. Раннее принятая стратегия – сталь Магнитки должна обеспечиваться огнеупорами собственного производства – комбинатом была реализована. В 1961 году было принято решение о необходимости развития нового цеха по производству шамотных огнеупоров. Таким образом, с реконструкцией сталеплавильного передела началось проектирование и строительство нового цеха. В ноябре 1965 года шамотный цех №2 был пущен в эксплуатацию. Этот год можно считать годом второго рождения огнеупорного производства.

В конце 60-х годов в огнеупорном производстве создаются новые участки и отделения: брикета- интенсификатора в 1967 году, экзотермических смесей в 1969 году, теплоизоляционных плит в 1972 году, люнкеритных смесей в 1979 году.

h_1932_2.jpg

В 1985 году на комбинате была разработана программа коренной реконструкции сталеплавильного предела, которая предусматривала взамен устаревшего мартеновского производства строительство кислородно-конвертерного цеха. Для обеспечения выплавки и разливки стали в ККЦ были нужны другие, более качественные огнеупоры. Поэтому одновременно с конвертерным цехом предлагалось построить цех по производству конвертерных и ковшевых огнеупоров. Строительство цеха было начато в 1985 году. Технология и оборудование нового цеха соответствовали последним мировым достижениям науки и техники в области производства огнеупоров. Но начавшиеся активные реформы в стране привели к ухудшению финансового положения комбината. Строительство цеха было приостановлено. В 1990 году ККЦ вошел в строй без цеха, обеспечивающего его огнеупорами. Но ни на один год не прекращались работы по реконструкции и обновлению оборудования и совершенствованию технологий производства огнеупоров.

В 90-е годы были реконструированы туннельные печи №№1,3. Проведена реконструкция газоочистки за вращающейся печью №2 и построена новая трехступенчатая газоочистка с двумя секциями фильтров, что позволило значительно сократить выбросы пыли в атмосферу и улучшить экологию в городе. Продолжалось освоение новых изделий: для доменных печей и воздухонагревателей, для цементной промышленности, производство строительного кирпича, мертелей, корундовых блоков и фурм для десульфурации чугуна и продувки стали на АДС.

И все-таки надо было решать проблему обеспечения ККЦ собственными огнеупорами. Позже было разработано предложение, позволяющее в отделении торкрет-масс недостроенного цеха конвертерных огнеупоров разместить производство периклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки стальковшей и конвертеров ККЦ.

Эти предложения позволяли в несколько раз снизить затраты на достройку комплекса, и в конце 1998 года руководством комбината было принято решение по завершению строительства цеха, а в июле 2000 года цех выдал первые магнезиально-углеродистые огнеупоры.

Новая технология производства дала возможность уже к концу 2002 года вывести цех на проектную мощность в 28,3 тысячи тонн огнеупоров в год, при этом повысив стойкость футеровки сталеразливочных ковшей до 85 плавок. Научные и лабораторные исследования помогли достигнуть повышения стойкости до 100 плавок к концу 2003 года. Кроме того была значительно расширена номенклатура огнеупорных изделий, что позволило ПАО «ММК» полностью отказаться от привозных огнеупоров для футеровки сталеразливочных ковшей.

Дальнейшие исследования, слаженная работа коллектива и современное оборудование позволили перекрыть проектную мощность цеха и довести выпуск огнеупоров до 34 тыс. тонн в год, расширив номенклатуру изделий до 14 наименований. Начат инвестиционный проект увеличения производства периклазоуглеродистых огнеупоров до 61 000 тонн/год.

С января 2000 года на базе участка теплоизоляционных плит ЦСИ было организовано производство бетонных изделий методом вибролитья.

В 2006 году выполнена реконструкция технологической линии пресса № 2 ЦШИ и освоен выпуск периклазоуглеродистого брикета для подварки футеровки конвертеров.

В 2009 году производит продукцию вновь введённая в ЦШИ технологическая линия по производству фракционированных огнеупорных заполнителей алюмосиликатного состава марок ЗШБ, ЗША, ЗМКРу.

В 2007 г. разработана конструкция, а с 2008 г. налажено серийное производство продувочных фильтрующих перегородок с газопроницаемыми вставками с направленной пористостью для продувки аргоном металла в промежуточных ковшах.

Капиллярная форма газового канала в теле бетона позволяет образовываться при продувке аргоном большому количеству мелких пузырьков, создающих эффект флотации, что способствует эффективному рафинированию стали в ковше.

В 2008 году инвестиционный проект увеличения производства периклазоуглеродистых огнеупоров был заморожен в связи с экономическим кризисом.

В 2009 г. введена в эксплуатацию газонагревательная печь с выкатным подом, позволяющая освоить производство бетонных изделий из низкоцементных огнеупорных смесей, отличающихся повышенной коррозионной стойкостью, деформационной устойчивостью, более высокой прочностью, как при низких, так и при высоких температурах.

В 2010 г. ООО «Огнеупор» освоило производство монолитных продувочных фурм для комплекса внепечной обработки МНЛЗ-6 на ПАО «ММК».

В 2012 г. разработаны и серийно применяются бетонные смеси собственного производства (ранее приобретались у сторонних производителей). Разработаны два состава бетонной матрицы марок БМ-1 и БМ-2 с использованием зарубежных и отечественных компонентов. Отработаны в промышленных условиях технология измельчения относительно недорогих высокоглинозёмистых заполнителей и классификация на заданные фракции.

В октябре 2013 года завершился инвестиционный проект ООО «Огнеупор» по строительству участка по производству бетонных смесей, оснащенного высокотехнологичным смесительным и весо-дозировочным оборудованием германской фирмы «EIRICH». Производительность новой линии - до 11 тысяч тонн бетонных смесей в год. Реализация этого проекта позволила снизить себестоимость бетонных изделий для сталеплавильных цехов ПАО «ММК» и увеличить объем производства  продукции. 

Также с 2013 года новый пресс LAEIS HPF-2500 третьей технологической линии ЦМДО готов производить продукцию для сталеваров ПАО «ММК».